表面粗糙度的正確解讀

一、粗糙度的概念

零件經(jīng)過加工后，由于刀具和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

二、粗糙度的評定參數(shù)

一般以Ra、Rz、Ry三種代號加數(shù)字來表示，機(jī)械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求。一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時(shí)稱作：鏡面。

Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值

Rz：在取樣長度l內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和

Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

三、各種機(jī)械加工工藝獲得粗糙度等級

關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征、獲得方法、應(yīng)用舉例請參見下表

四、何謂是Cut-Off (切斷值λc)

Cut-Off (切斷值λc) = 波長

從斷面曲線，比所設(shè)定的波長較長的表面波紋成分去除

(Cut-Off)后所得之曲線，所定的波長稱之為切斷值(Cut-Off)。

五、Cut-Off (切斷值λc) 的選取

Cut-Off (切斷值λc)有0.08、0.25、0.8、2.5、8等5種規(guī)定值，

Cut-Off決定的方法如下圖所示：

六、常用加工方式和能達(dá)到的粗糙度值

七、表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響

表面粗糙度對零件質(zhì)量有很大的影響，主要集中在對零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗疲勞強(qiáng)度、工件精度及抗腐蝕性上。

6.1對摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件磨損的影響，主要體現(xiàn)在峰頂與峰頂上，兩個(gè)零件相互接觸，實(shí)際上是部分峰頂?shù)慕佑|，接觸處壓強(qiáng)很高，能使材料產(chǎn)生塑形流動。表面越粗糙，磨損越嚴(yán)重。

6.2對配合性質(zhì)的影響。兩構(gòu)件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配合。對于過盈配合，由于在裝配時(shí)，表面的峰頂被擠平，致使過盈量減小，降低了構(gòu)件的連接強(qiáng)度；對于間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會變大。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

6.3對抗疲勞強(qiáng)度的影響。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對應(yīng)力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其應(yīng)力集中越敏感，其承受抗疲勞強(qiáng)就越低。

6.4對抗腐蝕性的影響。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰塵、變質(zhì)的潤滑油、酸性的和堿性的腐蝕性物質(zhì)就容易積存在這些凹谷處，并滲透到材料的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表面粗糙度，可以增強(qiáng)零件的抗腐蝕性。